反应原理：臭氧常温催化氧化（常温）
技术背景：国家重点研发计划、国家自然科学基金项目
惠风阁以改善空气质量为使命，紧密围绕大气污染治理的国家重大战略需求和民众亟需，专注于工业有机废气、恶臭和臭氧污染治理，为客户提供大气污染治理领域技术研究、设备制造、材料开发、工程服务以及环保咨询等专业化系统解决方案。
臭氧催化技术及材料为国家重点研发计划、国家自然科学基金项目“室温臭氧强化催化氧化低浓度有机废气机理研究”等研究项目科技成果。
核心工艺：臭氧常温催化氧化VOCs技术
有机废气和臭氧混合均匀后进入功能臭氧催化氧化材料复合模块，臭氧在臭氧催化剂表面吸附后，被催化分解形成强氧化性氧自由基和羟基自由基，由于其高反应活性和氧化性，能够快速氧化单独臭氧无法氧化的苯系物等VOCs气态污染物为无毒的 CO2 和 H2O，最终实现臭氧的完全消除和利用。
技术原理
有机废气和臭氧混合后进入功能催化材料净化单元，臭氧（氧化电位2.07V）在催化剂的协助下生成高活性氧物种自由基和羟基自由基（氧化电位2.69V或2.80V），VOCs被快速催化氧化生成二氧化碳和水。
臭氧在自主研发的臭氧催化剂表面吸附后，将臭氧催化分解形成活性氧，分解反应过程中生成的强氧化性物种如O*和O2*,由于其高反应活性和氧化性能，能够快速氧化臭氧单独无法氧化的苯系物等VOCs气态污染物为无毒的CO2和水，最终实现臭氧的消除和利用。解决臭氧二次污染物同时提高矿化率和净化效率，臭氧量越大，VOCs处理效果越好。
技术工艺流程图
数据参考（针对不同VOCs气体净化效率）
| 组分 | VOCs入口浓度 | 臭氧入口浓度 | 温度/湿度 | 催化剂类别 | 臭氧出口浓度 | VOCs出口浓度 | 去除效率 |
| 苯 | 30ppm | 300ppm | 25℃/50%RH | 颗粒状臭氧分解催化剂 | ≤1ppm | 2.0ppm | 93.3% |
| 乙酸乙酯 | 30ppm | 200ppm | 25℃/50%RH | 颗粒状臭氧分解催化剂 | ≤1ppm | 1.5ppm | 95% |
技术对比（优势对比VS传统工艺）
| 序号 | 内容 | 臭氧催化氧化技术 | 传统工艺 |
| 1 | 安全性 | 常温催化氧化，床层温度≤50℃ | 760℃高温，防火防爆安全设计要求极高、有安全隐患。国务院督导组反馈《蓄热式焚烧炉（RTO）安全要点》，详见下页 |
| 2 | 工艺路径 | 直线工艺技术路径，工艺简单可靠，稳定。主要包含制臭氧系统和臭氧催化氧化塔。 | 需浓缩后再燃烧，包含预处理系统、燃烧室、换热室、有复杂阀门切换。一般设备采用陶瓷蓄热体，所以装置重量大，体积大。 |
| 3 | 污染副产物 | 无，只排放CO2和H2O | 《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》征求意见稿指出，RTO 处理为高温燃烧，在此过程中，有可能会生成NOx，需要对其净化予以考虑，具体排放要求执行国家或地方的相关排放标准。 |
| 4 | 系统灵活性 | 随时启停，随时使用 | 需要提前准备热能，一旦停止再次启动耗费时间。要求尽可能连续操作（因为设备重新开机需要较长的升温时间）。 |
技术优势
- 安全性，常温催化，床层温度≤50℃
- 直线工艺路径，简单可靠稳定。主要包含制臭氧系统和臭氧催化氧化塔
- 无副产物，只排放二氧化碳和氧气
- 系统灵活，随时启停，随时使用，运维便捷
近期评论